早期鋼廠燒結機尾大多采用電除塵器，電除塵器雖然具有運行維護費用低等優(yōu)點,但難以捕集細微顆粒物,受電除塵器技術特性的限制,燒結機機尾采用電除塵器的除塵方式已經(jīng)不能滿足國家“新的排放標準”的要求。為實現(xiàn)燒結機機尾除塵器達標排放,改善廠區(qū)空氣質量，就必須對燒結機機尾電除塵器進行改造，目前電袋復合除塵器運行穩(wěn)定，能夠滿足新的排放要求。

燒結機尾煙氣性質

1) 燒結機尾平均煙氣溫度80-150℃,經(jīng)帶式冷卻機等吸塵點混風后,溫度一般在80-120℃,波動范圍不大。

2) 煙氣濕度小,含水率約3%~5%。

3) 粉塵含鐵量和燒結礦的含鐵量相近,Fe在50%以上,CaO占10%左右、SO2在10%以下,其余為少量Mg0等。

4) 粉塵比電阻10°~10Ω.cm。

5) 具有顆粒粗、磨琢性強等特點。

燒結機尾揚塵特點

燒結機尾揚塵主要在燒結機尾倒料箱、帶(環(huán))式冷卻機及成品礦轉運皮帶等位置,主要表現(xiàn)為

1)煙塵陣發(fā)性。每當燒結機臺車向下翻動倒料時,都會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙塵。

2) 電暈閉塞。燒結機尾煙氣含塵濃度比較大,電除塵器經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞(即高電壓、低電流)現(xiàn)象,嚴重時,還出現(xiàn)運行電流為“0”的情況。

3) 芒刺結球。由于粉塵的濃度大且不穩(wěn)定,煙氣溫度高,再加上粉塵理化性質的寺殊性,常會出現(xiàn)結球現(xiàn)象。

電除塵器改為電袋除塵器改造內容

根據(jù)現(xiàn)場條件,對除塵器的改造主要涉及內容如下。

1、保留原電除塵器一、二電場,進出口喇叭。

2、拆除原有靜電除塵器第三、四電場內部極板極線、上部頂蓋及陰陽極振打系統(tǒng),只保留靜電除塵器外部殼體(保溫)及下部灰斗和輸卸灰系統(tǒng)。

3、在原靜電除塵器殼體三、四電場內部增設布袋除塵器的結構,在原靜電除塵器頂部新增設花板、上箱體、噴吹系統(tǒng)等結構,壓縮空氣系統(tǒng)、凈氣煙道等布袋區(qū)設備。

4、電除塵本體設備進行檢查并加固修補。

5、對電場進行檢修、優(yōu)化,在電場前增加預荷電裝置,更換損壞的極板、極線和振打裝置及電氣設施等,更換全部氣流分布板。

6、原電除塵器一、二電場電氣利舊,增加布袋區(qū)域控制部分。

7、引風系統(tǒng)的改造。

采用的關鍵技術及改造效果

(1)燒結機機尾配置電除塵器通常粉塵外排質量濃度可達100mg/m3,但要達到30mg/m3以下,因超細粉塵難以捕集,理論上難以達到,實際運行中還沒有成功案例。通過升級改造除塵器外粉塵排放質量濃度≤20mg/m3。

(2)采用常規(guī)布袋除塵,由于機尾產(chǎn)生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵?，F(xiàn)進入除塵器的粉塵粒徑約有3mm,對濾袋磨損嚴重,破損后煙囟外排超標,布袋約2~3月更換一次,更換頻繁。通過如下技術措施:濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料,在迎塵面混編超細纖維,表面進行防油、防水、抗氧化處理,密度為600g/m2。

(3)機尾電除塵改造采用新型電袋復合除塵器,

阻力損失較低,電袋最少是常規(guī)布袋除塵器清灰周[1]環(huán)境保護部,鋼鐵燒結、球團大氣污染物排放標準GB期的2倍,可以減小空壓機的功率,同時延長布袋的使用壽命,能減少職工換袋的勞動強度;電袋過濾風速小于1.2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。

(4)由于是原有除塵系統(tǒng)升級改造,盡可能不影響生產(chǎn),利用主體設備定修時間進行整改

改造實施后，燒結機機尾粉塵排放濃度明顯降低,經(jīng)河北市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測粉塵濃度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3,年可減排粉塵超過300t,具有顯著的環(huán)境效益。