水泥灌頂除塵器主要用于解決細(xì)、粘、輕粉塵的收集過程中一般脈沖除塵器難以清灰、運(yùn)行阻力大等問題，經(jīng)實(shí)踐證明該除塵器性能優(yōu)越，能廣泛應(yīng)用到木工、煤炭、電力、冶金、制藥、機(jī)械、化工、輕工、糧食等行業(yè)的廢氣除塵。

水泥灌頂除塵器運(yùn)行原理：

     本設(shè)備是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。當(dāng)含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排出，除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

水泥灌頂除塵器性能特點(diǎn)：

1.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；

2.可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于20g/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放要求；

3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施；

4.我公司根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；

5.采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定；

6.整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。

水泥灌頂除塵器操作方法：

1.當(dāng)散裝水泥罐工作時(shí)，必須由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

2.儲(chǔ)料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥罐內(nèi)。

3.在往儲(chǔ)料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。

4.一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

5.通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

6.當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。

7.當(dāng)水泥輸送裝置(螺旋輸送機(jī))出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費(fèi)。