隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，要求全部大小鋼鐵廠都進(jìn)行除塵器設(shè)備安裝使用，來減少污染。鋼鐵廠安裝除塵器的好處還有就是，煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生比較多的煙塵，這個(gè)煙塵中有鐵的氧化物，可以回收利用的，回收廢塵泥積累起來節(jié)約的原料成本。我們一起來看一下目前鋼鐵廠除塵器都有哪些。

 鋼渣除塵器， 高爐布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器 ，電除塵器等。

1、鋼渣除塵器——適合于鋼渣礦粉塵處理

  鋼渣除塵器包括支架，支架上固定有箱體，箱體底部設(shè)置有漏斗狀的灰斗，所述箱體的一組相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口與鼓風(fēng)機(jī)的抽氣口連通，箱體內(nèi)部縱向設(shè)置有濾袋；箱體為同排多個(gè)串 聯(lián)，相鄰的箱體連接壁中部設(shè)置有通氣孔；濾袋在每個(gè)箱體內(nèi)孔徑不同，從進(jìn)氣口側(cè)到出氣口側(cè)孔徑依次減小，逐級(jí)快速將鋼渣粉塵中的顆粒分離出來，分離效率高。

鋼渣除塵器優(yōu)勢(shì):在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針 刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。在需要煤鐵石工況下還需要防爆防靜電處理，那除塵布袋就要選擇防靜電絲的濾料。

2、高爐布袋除塵器——適合于各高爐煤氣凈化

  高爐布袋除塵器是在總結(jié)目前國(guó)內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型高 效布袋除塵器，也可用于其它正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊 接整體式，即箱體，進(jìn)出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，安 全可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身安 全，設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防暴閥，放散管。

3、旋風(fēng)除塵器——適用于非黏性及非纖維性粉塵處理

  旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

4、電除塵器——適用于煙氣中的粉塵

  電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動(dòng)。（4）荷電粉塵的捕集。

   荷電粉塵的捕集過程：在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽(yáng)離子，吸附在通過電場(chǎng)的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，分別向不同極性的電極運(yùn)動(dòng)，沉積在電極上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。